Proiectul cu cleme de arc din Africa de Sud: Presele Xuji JH21 stimulează producția feroviară africană

Ca nod feroviar central pe continentul african, Africa de Sud s-a concentrat recent pe întreținerea arterei de transport de marfă Durban-Johannesburg și pe modernizarea căilor ferate regionale, stabilind standarde mai ridicate pentru durabilitatea, standardizarea și capacitatea de producție a elementelor de fixare cu cleme cu arc. Producția tradițională locală de cleme cu arc s-a bazat mult timp pe un proces manual de presare la cald în trei etape. Într-un mediu de atelier afectat de coacere la temperaturi ridicate și zgomot mecanic, lucrătorii sunt obligați să manipuleze continuu țagle metalice fierbinți. Acest lucru nu numai că depășește semnificativ volumul de muncă tolerabil, dar prezintă și riscuri frecvente pentru siguranță, cum ar fi arsuri și coliziuni mecanice. Mai important, eficiența producției fluctuează semnificativ în funcție de turele lucrătorilor și de nivelurile de calificare, ceea ce duce la rate ridicate de abatere dimensională a produsului. Împreună cu o lipsă tot mai mare de tehnicieni calificați și creșterea costurilor forței de muncă, acest model tradițional nu mai este capabil să satisfacă nevoile de producție pentru modernizarea căilor ferate.

Acest proiect, care valorifică presele de ștanțare Xuji JH21-125 - o mașină avansată de ștanțare cu manivelă - ca tehnologie de bază, stabilește o linie de producție complet inteligentă pentru cleme cu arc. Concepută special ca mașină de presare cu manivelă frontală, acest echipament excelează în gestionarea cerințelor de înaltă precizie ale fabricării clemelor cu arc. Pentru a face față climatului cald și uscat din Africa de Sud, Xuji JH21-125, o presă specializată pentru cleme elastice de șină, dispune de structuri optimizate de disipare a căldurii sistemului hidraulic și un strat anticoroziv pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung. Ca mașină de presă cu manivelă frontală, oferă o stabilitate structurală îmbunătățită pentru muncă continuă de mare intensitate. Unitatea colaborativă, compusă din șase roboți industriali, permite o funcționare neîntreruptă 24 de ore din 24, de la încărcarea țaglelor metalice până la paletizarea produselor finite, menținând o rată de producție stabilă de 16-17 bucăți pe minut. Aceasta reprezintă o îmbunătățire de aproape 50% a eficienței în comparație cu liniile de producție manuale locale și echipamentele tradiționale similare, cu o rată generală de utilizare a echipamentelor care depășește 90%. Sistemul de poziționare vizuală integrat al robotului, împreună cu modulul de monitorizare a temperaturii în timp real încorporat în prese, controlează cu precizie consecvența parametrilor fiecărui proces de presare la cald, crescând rata de calificare a clemelor la peste 99,5%. În plus, întreaga linie necesită un singur tehnician responsabil pentru inspecția echipamentelor și reglarea fină a parametrilor, eliminând doi până la trei operatori din prima linie pe schimb. Acest lucru nu numai că atenuează provocările legate de recrutarea forței de muncă locale, dar reduce și costurile unitare ale forței de muncă cu 40%, oferind un sprijin solid industriei feroviare din Africa de Sud pentru a depăși blocajele tehnice și a se integra în modernizarea rețelei logistice a Africii.